CNCアルミニウム部品のバリは、最終製品の品質と機能に大きな影響を与える可能性があります。信頼できるCNCアルミニウム部品サプライヤーとして、私はBurrを生産することの重要性を理解しています。このブログでは、CNCアルミニウム部品のBURRを防ぐためのいくつかの効果的な戦略を共有します。
バリの原因を理解する
予防方法を掘り下げる前に、バリの原因を理解することが重要です。 CNC加工プロセス中、いくつかの要因によりBURRが形成されます。主な原因の1つは、切削工具とアルミニウム材料の相互作用です。切削工具がアルミニウムをきれいにせん断できない場合、部品のエッジに小さな不要な投影を残す可能性があります。
別の要因は、アルミニウムの材料特性です。アルミニウムは比較的柔らかい金属であるため、より硬い材料と比較して、よりBurringになりやすくなります。さらに、高飼料速度、低い切断速度、または誤ったツールジオメトリなどの不適切な機械加工パラメーターも、BURR形成に寄与する可能性があります。
ツールの選択とメンテナンス
切削工具の選択は、バリを防ぐために不可欠です。アルミニウム部品のCNC加工の場合、炭化物 - 先端のツールは多くの場合素晴らしい選択肢です。炭化物ツールは、硬度と耐摩耗性で知られています。これにより、清潔で正確なカットが可能です。彼らは鋭さをより長い間維持することができ、鈍いツールによって引き起こされるバリの可能性を減らすことができます。
ツールを選択するときは、最先端のジオメトリを検討してください。鋭い最先端と適切なレーキ角を持つツールは、きれいなカットを達成するのに役立ちます。たとえば、正のレーキ角度は、切断力を減らし、材料が押し上げられ、バリの形成を防ぐことができます。
定期的なツールメンテナンスも不可欠です。鈍いツールは、バリの主要な原因の1つです。切削工具の摩耗の兆候について定期的に検査し、必要に応じて交換してください。単純な目視検査では、切断端が切れまたは摩耗していることが明らかになります。適切な間隔でツールを研ぐことは、寿命を延ばし、機械加工された部品の品質を向上させることもできます。
機械加工パラメーターの最適化
適切な機械加工パラメーターは、BURRを防ぐための鍵です。切断速度、飼料レート、およびカットの深さはすべて重要な役割を果たします。
切断速度：切断速度が高いと、よりクリーンなカットが生じ、掘り出しが少なくなることがよくあります。ただし、ツールと材料の推奨される切断速度を超えないことが重要です。切削速度が高すぎると、ツールが過熱する可能性があり、時期尚早の摩耗や潜在的により多くのバリにつながる可能性があります。アルミニウムの場合、特定のツールとアプリケーションに応じて、1分あたり1000〜3000表面フィート（SFM）の範囲の切断速度が一般的に使用されます。
フィードレート：フィードレートは、ツールが材料をどの速く移動するかを決定します。高すぎる飼料速度は、材料をきれいに切断するのではなく、材料を引き裂く可能性があり、その結果、バリになります。一方、低すぎる飼料速度は非効率的であり、材料をこするツールのためにバリにつながる可能性があります。適切なバランスを見つけることが重要です。一般的な経験則は、保守的な飼料レートから始めて、カットの品質を監視しながら徐々にそれを増やすことです。
カットの深さ：カットの深さとは、各パスでツールが材料にどれだけ浸透するかを指します。切断の深さが大きくなると、切断力が増加し、バリが形成される可能性が高くなります。多くの場合、1つのディープパスではなく、複数の浅いパスを作成する方が良いことです。このアプローチは、ツールと材料へのストレスを軽減し、よりクリーンなカットになります。
ワークホールディングとフィクスチング
適切なワークホールディングとフィクスチングはしばしば見落とされがちですが、バリを防ぐには重要です。加工プロセス中にワークピースが安全に保持されていない場合、動きや振動し、不均一なカットとバリを引き起こす可能性があります。
高品質のビスまたは備品を使用して、アルミニウムの部分をしっかりと保持できる備品を使用します。部品の変形を防ぐために、クランプ力が均等に分布していることを確認してください。複雑な形状の部品の場合、適切なアライメントと安定性を確保するために、カスタム設計された備品が必要になる場合があります。
さらに、クランプの位置を考慮してください。切断プロセスに干渉し、バリにつながる可能性があるため、切削工具が機能するエリアにクランプを配置しないでください。
クーラントと潤滑
クーラントと潤滑は、バリの防止に重要な役割を果たします。アルミニウムを機械加工する場合、適切なクーラントを使用すると、切断プロセス中に発生する熱が減少します。熱は、アルミニウムが柔らかくなり、掘りやすくなりやすくなります。
クーラントは、切断エリアからチップを洗い流すのにも役立ちます。チップが迅速に削除されない場合、ツールとワークピースの間に閉じ込められて、傷やバリを引き起こす可能性があります。水 - 可溶性冷却剤は、良好な冷却と潤滑特性を提供するため、一般的にアルミニウムの機械加工に使用されます。
潤滑剤は、ツールと材料の間の摩擦をさらに減らすことができます。これは、バリの予防に役立つだけでなく、切削工具の寿命も延長します。一部の潤滑剤は、アルミニウム加工専用に設計されており、優れた結果を提供できます。
投稿 - 加工プロセス
すべての予防措置が整っていても、一部の小さなバリはまだ部品に存在する可能性があります。投稿 - 機械加工プロセスを使用して、これらのバリを除去できます。
討論は一般的な投稿です - 機械加工プロセス。ファイルや研磨パッドを使用した手動のburring、ブラシまたはタンブリングマシンを使用した機械的なburring、化学的burringなど、いくつかの討論方法があります。
手動のburringは、小規模な生産や、自動化された方法が効果的でない可能性のある複雑なジオメトリのある部品に適しています。しかし、それは時間です - 消費し、一貫していないかもしれません。
機械的討論は、より速く、より一貫した方法です。たとえば、タンブリングマシンを使用して、複数の部品からBurrを同時に除去できます。化学的否定には、化学溶液を使用してバリを溶解することが含まれます。この方法は、複雑な詳細を持つ部品に適しています。
自動車業界のアプリケーション
自動車業界では、CNCアルミニウム部品が広く使用されています。からCNCの機械加工カーアクセサリーに機械加工されたアルミニウム自動アクセサリーそして高精度のアルミニウムCNC加工車部品、これらの部品の品質は最も重要です。これらの部品のバリは、コンポーネントの適合と機能に影響を及ぼし、潜在的な安全性の問題につながる可能性があります。
上記の戦略を実装することにより、自動車産業に提供するCNCアルミニウム部品が最高品質で、Burrsがないため、厳格な業界の基準を満たすことができます。
結論
CNCアルミニウム部品のBURRを防ぐには、ツール選択、加工パラメーターの最適化、適切なワークホールディング、クーラント、潤滑、およびポストマシンプロセスを含む包括的なアプローチが必要です。 CNCアルミニウム部品のサプライヤーとして、私たちはお客様に高品質のバー - 無料の部品を提供することに取り組んでいます。
自動車産業であろうと他のアプリケーションであろうと、高精度のCNCアルミニウム部品が必要な場合は、ご連絡をお待ちしています。特定の要件について話し合い、実り多い調達の旅を始めてください。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。マルセル・デッカー。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
