大手CNCアルミニウム部品サプライヤー
深セン華正精密科技有限公司は、2005年にCNC加工専門メーカーとして設立されました。工場の敷地面積は2000㎡で、従業員数は60名を超えます。
当社を選ぶ理由
高品質
当社では、製品の品質をチェックするために多層検査プロセスと 4 名以上の検査員を配置しており、カスタム部品が完全にチェックされていることを確認するための検査レポートを提供することができます。
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当社には 10 年以上の経験を持つ熟練した技術チームがいます。
カスタマイズされたサービス
当社は、各種表面処理、ダイカスト、板金、組立サービスなど、プロジェクト全体を実現するワンストップサービスを提供できます。
最高品質の低コストの CNC フライス加工アルミニウム部品をお探しですか? Shenzhen HuaZheng Precision Technology Co., Ltd は、CNC フライス加工センターや、一般的な 3- 軸から 5- 軸までのフライス加工センターなどの高度な機械と熟練した機械工による優れた精密 CNC フライス加工サービスを提供する、中国の専門的な CNC 会社です。機械加工が必要な部品がある場合は、当社までご連絡ください。
CNC ミリング (コンピュータ数値制御ミリング) は、フライスカッターなどの切削工具を回転および移動させてワークピースから材料を除去し、ワークピースを適切に配置して、カスタム CNC 加工オブジェクトを生成または仕上げる CNC 加工プロセスです。
アルミニウム合金は機械的性質が優れ、密度が小さく、導電性と熱伝導性が優れているため、アルミニウム部品は業界で広く使用されています。アルミニウム合金の強度と硬度は低く、切断負荷は小さいです。
当社は、中国のアルミニウム加工、フッ素カーボン加工アルミニウムのサプライヤー/工場、アルミニウム加工のR＆Dと製造の高品質の製品を卸売する専門メーカーであり、完璧なアフターサービスと技術サポートを提供しています。
生産紹介：CNC加工とは、精密加工、CNC加工旋盤、フライス盤、ボーリングフライス盤などを指します。CNC加工は、加工手順を簡素化する一種の加工方法です。加工された製品の精度が高いという利点があります...
当社は、3- 軸、4- 軸、5- 軸 CNC およびガントリー CNC、フライス盤、旋盤、ボール盤、サンドブラスト機などを含む 30 セット以上の高度な加工設備を備えています。表面処理には、サンドブラスト、陽極酸化、塗装、粉体塗装、電気メッキ、研磨などがあります。
当社はカスタム CNC 加工サービスを提供しており、お客様の図面を高品質の製品に仕上げるのが得意です。数千の精密金属加工部品を生産し、さまざまな有名自動車会社にサービスを提供しています。
当社が提供する黒色アルマイト加工のアルミ部品は、さまざまな機器用の CNC フライス加工機、旋削加工機、ドリル加工機を使用して 6061 アルミニウムで作られています。
CNC 加工アルミニウム部品とは、アルミニウム材料に対してコンピュータ数値制御 (CNC) 加工プロセスを使用して製造される部品を指します。
1.加工性
アルミニウムは、さまざまなプロセスを使用して簡単に成形、加工、機械加工できます。柔らかく、簡単に欠けるため、工作機械で迅速かつ簡単に切断できます。また、鋼鉄よりも安価で、機械加工に必要な電力も少なくて済みます。これらの特性は、機械工と部品を注文する顧客の両方にとって大きなメリットです。さらに、アルミニウムの機械加工性は良好であるため、機械加工中に変形が少なくなります。これにより、CNC マシンでより高い許容範囲を実現できるため、精度が向上します。
2.強度対重量比
アルミニウムの密度は鋼鉄の約 3 分の 1 です。そのため、アルミニウムは比較的軽量です。軽量であるにもかかわらず、アルミニウムは非常に高い強度を備えています。この強度と軽量性の組み合わせは、材料の強度対重量比として説明されます。アルミニウムの強度対重量比が高いため、自動車産業や航空宇宙産業など、さまざまな産業で必要な部品に適しています。
3.耐腐食性
アルミニウムは、一般的な海洋および大気の条件において、傷がつきにくく、腐食に強い性質があります。陽極酸化処理によって、これらの特性を高めることができます。腐食に対する耐性はアルミニウムのグレードによって異なることに注意することが重要です。ただし、最も頻繁に CNC 加工されるグレードは、最も耐性が高くなります。
4.低温時における性能
ほとんどの材料は、氷点下の温度では望ましい特性の一部を失う傾向があります。たとえば、炭素鋼とゴムはどちらも低温では脆くなります。一方、アルミニウムは極低温でも柔らかさ、延性、強度を保ちます。
5.電気伝導性
純アルミニウムの電気伝導率は、室温で約 3,770 万ジーメンス/メートルです。アルミニウム合金の電気伝導率は純アルミニウムより低いかもしれませんが、電気部品に使用するのに十分な導電性があります。一方、機械加工部品の電気伝導性が望ましくない場合、アルミニウムは不適当な材料です。
6.リサイクル性
CNC 加工は減算型製造プロセスであるため、大量のチップ、つまり廃棄物が発生します。アルミニウムはリサイクル性が高く、リサイクルに必要なエネルギー、労力、コストは比較的低く抑えられます。そのため、費用を回収したり、材料の無駄を減らしたりしたい人にとっては好ましい材料です。また、アルミニウムは機械加工するのに環境に優しい材料でもあります。
7.陽極酸化処理の可能性
陽極酸化処理は、材料の耐摩耗性と耐腐食性を高める表面仕上げ処理で、アルミニウムでは簡単に実現できます。この処理により、機械加工されたアルミニウム部品に色を付けることも簡単になります。
CNCアルミニウム部品の種類
6061-T6 は市場で最も人気のあるアルミニウム合金の 1 つであり、ほとんどの製造会社が CNC 加工の標準グレードとして提供しています。汎用性が高く、加工が容易で、6061 にはさまざまな熱処理を施すこともできます。
6061-T6 は、さまざまな用途に適用できる優れた汎用素材です。この素材は強度と重量の比率に優れていますが、高応力のかかる用途には適していません。一般的な用途としては、シャーシなどの自動車部品、自転車のフレーム、バルブ、コンピューター部品などがあります。
高応力または高性能のアプリケーションの場合、エンジニアは 7075-T6 を検討する必要があります。このグレードのアルミニウムは、優れた強度対重量比でよく知られており、その硬度は一部の柔らかい鋼に匹敵することもあります。
航空宇宙産業や軍事産業の高応力用途に広く使用されており、一般的な用途には航空機の装備品、ミサイル部品、ヒューズ部品などがあります。一部の高性能バイクやスポーツ用品にも、アルミニウム 7075-T6 製の部品が使用されています。
アルミニウム 2024-T4 は、中強度から高強度の合金で、優れた疲労耐性と破壊靭性を備えています。アルミニウム 2024-T4 は 7075-T6 ほど強力ではありませんが、それでも航空宇宙用途に適しています。
アルミニウム 2024-T4 の一般的な用途には、航空機の胴体、輸送車両の部品、翼の張力部材などがあります。ただし、このグレードのアルミニウムは耐腐食性が低く、熱衝撃に非常に敏感であることに製品チームは注意する必要があります。
アルミニウム MIC 6 は、安定した高許容度プレートを製造するために開発された合金と鋳造方法の特別な組み合わせにより、ユニークです。MIC 6 は、優れた応力緩和特性、優れた精度、高い機械加工性を備えています。アルミニウム MIC 6 には、汚染物質や多孔性がありません。この滑らかで軽量なオプションは、機械加工部品、電子機器、さらにはレーザー技術にも使用されています。
アルミニウム 6082 はアルミニウム 6061 と似た特性を持っていますが、6082 の方がわずかに引張強度が高くなっています。さらに、このタイプのアルミニウムは 6000 シリーズ合金の中で最も強度が高く、耐腐食性も抜群です。6082 は、6061 よりも高い強度を求めているが、7000 シリーズに投資したくないエンジニアにとって良い選択肢です。
アルミニウム 6082 は、さらなる強度と靭性を必要とする汎用用途に適しています。この材料は建設業界で人気があり、多くの橋梁、タワー、トラスに使用されています。
CNCアルミニウム部品の応用
航空宇宙・航空
航空宇宙および航空の分野では、精度と重量が最も重要です。アルミニウム CNC 部品は、この要件を完璧に満たしています。軽量であることで燃料効率と性能が向上し、強度が高いため部品が飛行の過酷な条件に耐えることができます。CNC 加工の精密さにより、これらの部品は複雑な航空宇宙アセンブリにシームレスにフィットします。
自動車産業
従来の車両であれ電気自動車であれ、車両には耐久性と軽量性を備えた部品が必要です。アルミニウム CNC 部品は、最適な重量対強度比を提供し、この要件を満たします。効率と性能が極めて重要な現代の自動車業界では、これらの部品が極めて重要な役割を果たします。エンジン部品からシャーシ要素まで、車両の堅牢性と燃費の両方を確保します。
エレクトロニクス
電子機器には、保護と耐久性を備えながら効率的に熱を放散できる部品が必要です。アルミニウムは熱伝導性に優れているため、ヒートシンクや冷却ソリューションの作成に最適です。さらに、アルミニウム CNC 部品は洗練された仕上げと耐久性を備えているため、外部エンクロージャに最適で、ガジェットに高級感と長寿命の両方をもたらします。
医療機器
医療分野では精度と信頼性が求められますが、アルミニウム CNC 部品はそれに適しています。精密さが求められる手術器具でも、軽量かつ強度が求められる人工部品でも、アルミニウムは頼りになる素材です。アルミニウムの耐腐食性により衛生面も確保され、医療用途の重要な側面となります。
ロボット工学と自動化
ロボットや自動化システムは、さまざまな環境で動作し、さまざまなタスクを実行します。信頼性、耐久性、適応性に優れたコンポーネントが必要です。アルミニウムCNC部品は強度と可鍛性があるため、これらのシステムに不可欠なものとなることがよくあります。ロボットのアームであれ、自動アセンブリのギアであれ、
ラインでは、これらの部品によりスムーズで効率的な操作が保証されます。
CNCアルミニウム部品の加工
1.部品の設計：AutoCAD、SolidWorks、Fusion 360 などの CAD (コンピュータ支援設計) ソフトウェアを使用して、部品の 3D モデルを作成します。寸法、許容差、材料要件など、設計がすべての必要な仕様を満たしていることを確認します。
2.材料の選択：特定の用途に適したグレードのアルミニウムを選択してください。CNC 加工に使用される一般的なアルミニウム合金には 6061、7075、6063 があり、それぞれ強度、耐腐食性、加工性などの異なる特性を備えています。
3.CAMプログラミング:CAM (コンピュータ支援製造) ソフトウェアを使用して、3D CAD モデルを機械で読み取り可能な指示に変換します。フライス加工、穴あけ加工、旋削加工、ねじ切りなどの加工操作と、ツールパスおよび切削パラメータを定義します。
4.ツールの選択:部品の材質、形状、複雑さに基づいて適切な切削工具 (エンドミル、ドリルなど) を選択します。効率的な加工のために、工具の直径、フルートの種類、コーティング (TiN、TiCN、TiAlN など)、切削速度/送り速度などの要素を考慮してください。
5.CNC加工：選択したアルミニウム ストックを使用して CNC マシンをセットアップし、しっかりと固定します。CAM プログラムを CNC マシンにロードし、必要に応じてシミュレーションを実行してツールパスを確認し、衝突を回避します。機械加工プロセスを開始します。このプロセスでは、余分な材料を切り取って、設計仕様に従って最終部品を作成します。
6.品質管理：キャリパー、マイクロメーター、CMM (座標測定機) などの測定ツールを使用して、機械加工された部品を検査します。重要な寸法、表面仕上げ、全体的な品質をチェックして、必要な基準と許容範囲を満たしていることを確認します。
7.仕上げ作業（オプション）バリ取り、研磨、陽極酸化、コーティングなどの二次加工を実行して、部品の美観、耐久性、機能性を向上させます。
8.組み立てとテスト（該当する場合）部品がより大きなアセンブリの一部である場合は、他のコンポーネントと組み立てて適切な適合性と機能性を確保します。機能テストまたは品質チェックを実施して、部品のパフォーマンスとシステム全体との互換性を検証します。
9.文書化とトレーサビリティ：設計ファイル、CAM プログラム、加工パラメータ、検査レポート、材料認証など、製造プロセスの詳細な記録を保持します。品質保証とコンプライアンスの目的で、部品の原産地までのトレーサビリティを確保します。
アルミニウムをCNC加工する際のヒント
アルミニウム CNC 加工の役割は、多くの日常的な電化製品や機器の製造において中心的な役割を果たしています。アルミニウムを CNC 加工する際に以下のヒントに従うことで、安全性を保ちながら高品質の製品を確保できます。
必ず潤滑剤を塗ってください:ツールとアルミニウム材料の間の動作領域に潤滑剤を塗布すると、摩擦が軽減され、CNC 加工プロセスが容易になります。また、エッジが真っ直ぐになり、熱による損傷も防止されます。
形成されたチップは必ず除去してください:ツールの周りに破片が蓄積すると、破損やアルミニウムの変形につながる可能性があります。
プロセスを急がないでください。ツール、アルミニウムのグレード、加工プロセスに応じて、適切な送り速度とスピードを使用します。また、ツールを鈍らせるだけなので、非常に遅い送り速度も使用しないでください。
直径の小さいカッターを使用してください:これは、深い切削深度を実現しようとする場合に特に当てはまり、プロセスがスムーズになります。
適切なツールを使用します:たとえば、アルミニウムを加工する場合は、HSS やコバルトよりも超硬工具が適しています。
アルミニウム加工プロセスの概要
アルミニウム CNC 加工には、未加工のアルミニウムを複雑な部品に加工するさまざまなプロセスが含まれます。最も一般的な加工プロセスは次のとおりです。
CNCフライス加工:このプロセスでは、回転する切削工具を使用して材料を除去します。複雑な形状を作成し、正確な寸法を達成するのに適しています。
CNC旋削:旋削加工では、旋盤を使用してアルミニウムを回転させながら、切削工具で材料を成形します。これは、円筒形の部品を作成する場合によく使用されます。
穴あけとタップ加工:ドリルで穴を開け、タップでその穴にネジ山を追加します。これらの工程は、さまざまな部品を組み立てるために不可欠です。
彫刻：彫刻は、アルミニウム部品の表面にデザイン、テキスト、またはパターンを追加するために使用されます。
表面仕上げ:機械加工後、研磨、陽極酸化、粉体塗装などの表面仕上げ技術により、部品の外観と耐久性を向上させることができます。
アルミニウム CNC 加工で直面する一般的な課題は何ですか?
1.材料特性：アルミニウムは柔らかく延性のある金属であるため、機械加工が難しい場合があります。機械加工中に簡単に変形したり反ったりするため、寸法の不正確さや表面仕上げの問題が生じます。
2.チップコントロール：アルミニウムは機械加工中に長くて糸状の切りくずを生成する傾向があり、切りくずの排出に問題が生じたり、工具の破損につながることもあります。
3.工具の摩耗：アルミニウムは研磨性の高い素材であるため、工具の摩耗が早くなり、工具寿命が短くなる可能性があります。その結果、加工時間が長くなり、生産コストが上昇する可能性があります。
4.放熱：アルミニウムは熱伝導率が高く、加工中に熱を素早く放散します。これにより工具の温度に問題が発生し、加工プロセスの精度に影響を与える可能性があります。
5.表面仕上げ：アルミニウムは柔らかく延性があるため、滑らかで均一な表面仕上げを実現するのは困難な場合があります。複雑な形状や機能を加工する場合は特に困難です。
6.厳しい公差：アルミニウムは比較的柔らかい素材であるため、機械加工中に厳しい公差を維持することが難しい場合があります。これは、精密部品を機械加工する際に大きな課題となる可能性があります。
7.ワークホールディング:アルミニウムは柔らかいため、機械加工中にしっかりと固定することが難しい場合があります。これにより、部品が動いたり、精度が悪くなったりして、部品が廃棄され、生産コストが増加する可能性があります。
8.バリや鋭いエッジ：アルミニウムは機械加工中に鋭いバリやエッジを生成する可能性があり、これを除去するのは困難で、部品の全体的な品質に影響を与える可能性があります。
9.加工速度：アルミニウムは比較的柔らかい素材なので、高速で加工することができます。ただし、適切に制御しないと、工具の摩耗や表面仕上げに問題が生じることもあります。
CNC加工アルミ部品の表面仕上げ
表面仕上げは、アルミニウム部品の美観、機能、性能特性を向上させる CNC 加工の重要な側面です。ここでは、アルミニウム部品の CNC 加工で使用される表面仕上げの重要性と一般的な手法について詳しく説明します。
陽極酸化処理
陽極酸化処理は、アルミニウム部品の耐腐食性と耐久性を高める電気化学処理です。アルミニウム部品を電解液に浸し、電流を流して表面に酸化層を形成します。この酸化層は保護コーティングとして機能するだけでなく、染色してさまざまな色を実現することもできます。陽極酸化処理は、航空宇宙、自動車、家電業界で広く使用されています。
研磨
研磨は、表面の欠陥や傷を取り除き、滑らかで反射性の高い仕上げを実現する機械的なプロセスです。研磨、バフ研磨、化学研磨など、さまざまな研磨技術を、希望する光沢レベルに応じて使用できます。研磨は、高級消費者製品、装飾部品、視覚的な魅力を高める必要がある部品によく使用されます。
コーティング
コーティングとは、アルミニウム部品の表面に薄い層の材料を塗布することです。一般的なコーティングの種類には、粉体塗装、ペイント、保護コーティングなどがあります。粉体塗装では、表面に静電的に付着する乾燥粉末を塗布し、その後硬化させて耐久性のある仕上げにします。ペイントは、さまざまな色や仕上げを実現するための多目的なオプションを提供します。保護コーティングには、耐久性を高めるための防錆コーティングが含まれる場合があります。
私たちの工場
当社には10年以上の経験を持つ熟練した技術チームがおり、製品の加工精度は0.01mmまで制御できます。
