板金工房で加工された部品の加工ステップは、製品の事前テスト、製品処理試用生産、製品バッチ生産です。製品加工や試作の過程で、タイムリーにお客様と通信し、対応する処理評価を得た後に量産を行う必要があります。
レーザー掘削技術は、レーザー材料加工技術における最も初期の実用的なレーザー技術です。板金のワークショップでのレーザー掘削は、一般的に高エネルギー密度と短い時間でパルスレーザーを使用しています。それは1 μmの小さい穴を処理することができ、特に特定の角度および薄い材料の小さい穴を処理するのに適し、また処理強度および硬度のために適している。背が高い、または脆い柔らかい材料の部分の深く、小さい穴。
レーザーは、ガスタービンのバーナー部品の掘削を実現することができ、パンチング効果は、三次元方向を実現することができ、数千に達することができます。パンチできる材料には、ステンレス鋼、インコネル、ハステルゴイ系合金などがあります。レーザー掘削技術は、材料の機械的特性の影響を受けず、自動化が容易です。
レーザー加工技術の開発により、レーザー切断機は自動運転を実現し、板金産業への応用により、従来の板金技術の加工方法が変わり、無人運転を実現し、生産効率を大幅に向上させ、プロセス全体を実現しました。自動運転が板金経済の発展を牽引し、そのパンチ効果はグレードによって改善され、加工効果が顕著である。
