ダイカストマシンは、主に2つの異なるタイプに分けることができます:ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシン。違いは、彼らがどれだけの力に耐えることができるかにあります。典型的な圧力範囲は400から4000トンの間である。
熱い部屋のダイの鋳物
ホットチャンバーダイカストは、グースネックダイキャストと呼ばれることもありますが、圧力下で金型を充填する溶融、半液体金属のプールを含みます。サイクル開始時に機械のピストンが引き込まれ、溶融金属がグースネックを満たすことが可能になります。空気圧または油圧ピストンは金属を圧迫し、それをダイに満たす。このシステムの利点は、高速サイクル速度(毎分約15サイクル)、自動化の容易さ、および金属の溶融の容易さです。欠点は、より高い融点を持つ金属をダイキャストできないこと、および溶融プールから鉄を運び出すアルミニウムをダイキャストできないことです。したがって、熱室内ダイ鋳造機は、一般的に亜鉛、錫および鉛の合金に使用されます。また、熱いチャンバーダイカストは、通常、小さな鋳物の鋳物を死ぬダイにダイキャストするダイカストに使用することは困難です。
冷たい部屋のダイの鋳物
冷たい部屋のダイカストは、アルミニウム、マグネシウム、銅、アルミニウム含有量の高い亜鉛合金など、熱室内ダイカスト工程で使用できないダイカスト金属の場合に使用できます。このプロセスでは、金属は別のるつぼ[2]で最初に溶融する必要があります。溶融金属の量は、その後、未加熱の注入室またはノズルに転送されます。これらの金属は、油圧または機械的圧力によって金型に注入されます。このプロセスの最大の欠点は、溶融金属を冷蔵室に移す必要があるため、長いサイクル時間です。冷たい部屋のダイカスト機械はまた縦および横のタイプに分けられる。縦型ダイカスト機は通常小型機で、横型ダイカスト機には様々なモデルがあります。
